在煤泥烘干作業(yè)中，卸料裝置是非常重要的組成部分。通常情況下，煤泥烘干機卸料裝置主要由卸料箱、翻轉閥、排氣管組成，而這些部件均由抗高溫耐腐蝕性的鋼材鑄造。下面，我們對煤泥烘干機卸料裝置的組成部分，為大家做一個詳細介紹。

　　1、卸料箱：煤泥烘干機卸料裝置的卸料箱，一般是呈圓錐形的密封性物體，其主要作用是防止大量冷空氣漏入出氣端，從而使廢棄溫度降至露點形成結露，而影響煤泥烘干機除塵器的正常工作。
　　2、旋轉閥：煤泥烘干機卸料裝置的旋轉閥，又被稱為星型下料器、鎖氣器。它一般由轉子葉輪、殼體、密封件和減速器等組成。為了保障旋轉閥有更好的氣鎖性能，如果發(fā)現葉片和殼體之間的間隙增大時，要及時調整，一般保持在0.2-0.3mm之間。
　　3、排氣管：煤泥烘干機卸料裝置的排氣管是由阻燃性好、耐磨損、抗強堿酸和高溫的特殊材料做成的。同時，在排氣管彎曲時，管壁不會出現內凹和任何變形現象，對物料的輸送效果特別好。
　　了解了煤泥烘干機卸料裝置的構成，我們來看看其工作原理是怎樣的。通常情況下，濕煤泥進入煤泥烘干機滾筒后，和干燥室內的高溫負壓熱風接觸進行充分的熱交換。由于干燥過的煤泥溫度很高，無法進入人工卸料。所以，在煤泥烘干機滾筒內壁設置有弧形擋料板。
　　這樣，隨著煤泥烘干機滾筒的轉動，干燥的煤泥就從滾筒內流入到卸料箱的出料斗內，在密封的卸料箱內，廢氣被除塵器排出，避免對環(huán)境的污染。而物料則從下方的出料口流經旋轉閥。這時，旋轉閥帶有數個葉片的轉子在圓筒的機殼內旋轉，從上部料斗靠自重落入物料，充塞在葉片間的空格內，隨葉片的旋轉到下部而定量、均勻、連續(xù)的卸料到輸送效果特別佳的排氣管中，實現最終排料。